面向制造核心的专业能力
针对离散装配、连续流程及混合模式生产量身构建。
多级 BOM 与工艺路线
管理复杂虚设件、损耗率、替代料清单及工程版本，实现精确的标准与实际成本滚算。
物料需求与产能排程 (MRP)
自动化粗能力规划 (RCCP) 与基于工作中心机台可用性的有限能力细排程。
车间执行与全检 (QC/MES)
现场平板报工、条码扫描台过站、工序首检巡检及不合格品隔离流程。
预防性维护与设备综合效率 (OEE)
监测设备综合效率，根据传感器与运行小时触发预防性维保，消除非计划停机。
端到端闭环制造全流程
从销售订单需求到排产、装配、检验与最终交付无缝衔接。
01
销售需求与 MRP 运算
预测与确定订单自动触发物料需求计算与缺料分析。
02
物料齐套与采购
库存锁库与自动化采购单下发，确保物料准时按序入厂。
03
车间工单派发执行
工单下发至产线，工人通过工位平板实时扫码报工与记录报废。
04
批次质检与成品入库
通过严格的批次与序列号检验后，成品直接交接至仓库待发运。
为厂长与制造总监带来的核心价值
-22%
工序损耗与废品
严格配方管控与异常实时报警，减少材料浪费。
+18%
产线利用率
智能排产消除等待时间与机台闲置。
零
监控盲区
实时掌控设备停机原因与在制品堵塞点。