制造运营与车间执行系统 (MES)
高精度车间作业执行结合 自主型工厂制造智能 (MES)
彻底打通生产计划与车间前线。统一管理多级 BOM、有限能力高级排产 (APS)、工业物联网与设备综合效率 (IoT/OEE) 及严格的质量首检巡检。
25%+
设备综合效率 (OEE) 显著提升
40%
生产制造周期 (Lead Time) 缩短
100%
批次与单件序列号追溯闭环
零
车间现场纸质流转卡与图纸
智能工厂与车间制造核心功能
多级 BOM 工程结构与工艺路线
定义复杂装配层级、损耗系数、替代料方案，精细规划工序定额、工位与设备派工规则。
有限产能高级计划排程 (APS)
考虑模具治具准备时间、工位瓶颈产能与计划保养窗口，实现分钟级生产甘特图动态重排。
实时工业 IoT 与 OEE 监控看板
通过 PLC/网关直连机台设备，毫秒级采集运行状态、微停机及废品数，动态计算可用度与性能指数。
在线首检巡检与端到端正反追溯
强制工序防差错校验、不合格品一键打标隔离，实现从供方原料批次到成品发货托盘的正反向秒级穿透追溯。
车间制造闭环执行流
01
工单下发与 BOM 缺料分析
排产结果一键下发工单，自动计算物料齐套率并完成线边仓备料。
02
工位触控机无纸化派工
工位一体机展示数字作业指导书 (SOP)、工程图纸与开机前点检表。
03
实时扫码报工与废品采集
工人扫描流转卡报工，系统自动记录各工序良品数、工时与报废原因代码。
04
成品扫码入库与实际成本归集
成品打印唯一序列号标签，直接归集对应工单的人工、机时与原料实际成本。